非常感謝您選購(gòu)本公司產(chǎn)品,在安裝使用前請(qǐng)?zhí)貏e注意以下幾點(diǎn):
污泥低溫干化機(jī)安全須知
一、安裝篇
1.安裝維護(hù)前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書(shū)。
2.本公司污泥低溫干化機(jī)(以下簡(jiǎn)稱為“干化機(jī)”)須有專業(yè)人員或經(jīng)本公司培訓(xùn)后人員安裝、調(diào)試、維護(hù)和維修。
3.安裝前應(yīng)確認(rèn)所在地區(qū)的電源與機(jī)組銘牌上的電源參數(shù)是否相符,電源、電線和開(kāi)關(guān)通載能力應(yīng)適合本機(jī)輸入功率的要求。
4.機(jī)組前端應(yīng)安裝獨(dú)立配電柜并應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,其保護(hù)容量為干化機(jī)最大電流的1.5倍,并每月定期檢查其功能是否完好;電源插座安裝必須可靠接地,不得擅自改動(dòng)電源線或插座;通電前,請(qǐng)確認(rèn)所有電源端子與地之間的絕緣電阻符合當(dāng)?shù)氐姆ㄒ?guī)與標(biāo)準(zhǔn)。
5.為確保進(jìn)料切條成型裝置維護(hù),進(jìn)料斗上方凈空間≥0.4米(7200FL以下機(jī)組)及0.6米(9600SL以上機(jī)組);切條機(jī)一側(cè)設(shè)計(jì)為移出檢修空間,切條機(jī)移出空間≥于1.3米(7200FL以下機(jī)組) 及2.0米(9600SL以上機(jī)組)。
6.干化機(jī)設(shè)備前端維修凈空間不少于2米,后端凈空間≥1.5米;7200SL型號(hào)以下干化機(jī)兩側(cè)維修凈空間≥1.5米,9600SL型號(hào)以上干化機(jī)兩側(cè)維修凈空間≥于1.8米;干化機(jī)頂部維修凈空間≥1.2米。
7.干化機(jī)應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨、隔熱設(shè)施,冬季氣溫低于5℃區(qū)域應(yīng)設(shè)置良好防雨隔熱獨(dú)立干化間,包含濕料倉(cāng)在內(nèi)所有機(jī)電設(shè)施環(huán)境溫度不可低于5℃,干燥室或干化機(jī)周圍環(huán)境溫度為5℃-40℃。獨(dú)立設(shè)置濕泥輸送裝置在冬季環(huán)境溫度低于5℃地區(qū)應(yīng)設(shè)置保溫伴熱措施,防止?jié)衲鄡鼋Y(jié)。
8.干化機(jī)應(yīng)設(shè)置高度不少于0.1米混凝土基礎(chǔ),基礎(chǔ)平均載荷不小于1000kg/m2;干化機(jī)冷凝水出口應(yīng)高于地面160mm以上。
9.采用中水或其他排水冷卻方式時(shí),中水或其他排水水質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)確認(rèn)對(duì)換熱效果影響范圍。
10.帶風(fēng)冷凝器冷卻系統(tǒng)的,冷媒單程走管長(zhǎng)度不超過(guò)15米,主機(jī)與室外風(fēng)冷凝器高度落差在+5米至-1米之間,便于制冷劑回收。
11.安裝在室內(nèi)的風(fēng)冷凝器(散熱),應(yīng)保證室內(nèi)具有良好的通風(fēng)條件,確保室內(nèi)溫度在+35℃~+10℃(應(yīng)具備室內(nèi)溫度控制措施)。
12.采用冷卻塔進(jìn)行冷卻方式時(shí)應(yīng)采用冷卻換熱裝置隔離水質(zhì)對(duì)干化機(jī)換熱器的影響,冷卻塔應(yīng)安裝在空氣流通的地方,應(yīng)避免安裝于有煤煙及灰塵較多的地方,防止上面膠片堵塞,應(yīng)遠(yuǎn)離廚房及鍋爐房等到較熱的地方。
13.濕泥輸送設(shè)施方式應(yīng)不影響切條機(jī)、擠條機(jī)成型效果,針對(duì)不同類別、不同泥質(zhì)污泥輸送、成型方式選用應(yīng)得到本公司技術(shù)工程師確認(rèn)。
14.禁止安裝在煤氣易泄漏或有發(fā)生爆炸危險(xiǎn)性的危險(xiǎn)性的危險(xiǎn)區(qū)域及灰塵物較多的地方。
15.請(qǐng)勿在機(jī)組附近存放或使用易燃、易爆物品。
二、使用篇
1. 選型干化機(jī)前應(yīng)詳盡測(cè)試污泥的含水率、腐蝕性,并做同等工況下的烘干周期測(cè)試及污泥成型性的測(cè)試。不同特性的污泥適用我們標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)咨詢我公司相關(guān)技術(shù)人員。
2. 不同類型電源類型(電壓、頻率)應(yīng)在定貨、使用前詳細(xì)注明,務(wù)必注意電源一致性。
3. 污泥成型透氣性影響設(shè)備的干燥效率,污泥成型后攤料厚度應(yīng)不影響空氣透氣性。
4. 污泥成型不可產(chǎn)生細(xì)小顆粒,粉塵會(huì)影響干化機(jī)性能,粉塵會(huì)堵塞換熱器同時(shí)造成換熱器沉積物腐蝕等故障。干化機(jī)內(nèi)部設(shè)置過(guò)濾系統(tǒng)(初效板式過(guò)濾器、中效袋式過(guò)濾器),因嚴(yán)格按要求進(jìn)行定期維護(hù)過(guò)濾系統(tǒng)確保正常。
5. 不同性質(zhì)污泥對(duì)機(jī)組腐蝕性影響不同,在選用低溫干化機(jī)前因詳細(xì)分析污泥腐蝕成份及冷凝水成份,應(yīng)詳細(xì)考慮沉積物腐蝕(粉塵)、氨腐蝕、酸腐蝕等。換熱器防腐方式應(yīng)與我公司相關(guān)工程師確認(rèn)。
6. 污泥切條機(jī)、擠條機(jī)不可進(jìn)入金屬、其他硬物等物料,此類物料易損壞圓刀,因異物損壞切條機(jī)不在保修范圍。
7. 干化量與物料特性、進(jìn)料量、攤料厚度有關(guān),應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下測(cè)試并調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù),包括進(jìn)料切條、擠條電機(jī)頻率、上層網(wǎng)帶頻率、下層網(wǎng)帶頻率。
8. 設(shè)備進(jìn)料分連續(xù)進(jìn)料和間歇進(jìn)料控制,一般網(wǎng)帶長(zhǎng)度10米以內(nèi)可選用間歇進(jìn)料方式(與污泥干燥周期有關(guān)),間歇進(jìn)料周期應(yīng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下測(cè)試。(不同性質(zhì)污泥、不同干燥周期差異)。
9. 第一次開(kāi)機(jī)前及長(zhǎng)期停機(jī)后,應(yīng)檢查電源是否正常,接地是否良好。
10. 在供電方式轉(zhuǎn)換時(shí),應(yīng)確保電源相序變化,本機(jī)組配套相序保護(hù)裝置,相序故障機(jī)組不可運(yùn)行,應(yīng)由本公司專業(yè)維修人員或在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行維修。
11. 若發(fā)現(xiàn)異常噪音、氣味、煙霧等情況,請(qǐng)立即切斷機(jī)組電源,速與本公司聯(lián)系,請(qǐng)勿自行維修操作。
12. 機(jī)組的電控元件及保護(hù)裝置已經(jīng)過(guò)本公司嚴(yán)格檢測(cè),用戶在檢查及維護(hù)時(shí)請(qǐng)勿自行更換或拆除,無(wú)保護(hù)裝置強(qiáng)制運(yùn)行機(jī)組將會(huì)造成嚴(yán)重后果。
13. 采用水冷卻系統(tǒng)機(jī)組,第一次開(kāi)機(jī)或長(zhǎng)期停機(jī)后,確認(rèn)有水自排水管排出后關(guān)閉閥門(mén)。請(qǐng)勿在無(wú)水條件下運(yùn)行機(jī)組。
14. 對(duì)于冬季溫度較低地區(qū)使用水冷方式冷卻,采用冷卻換熱裝置一次側(cè)因添加防凍液防止系統(tǒng)結(jié)冰,二次側(cè)冷卻水源(包括冷卻塔、中水系統(tǒng)、合格排水系統(tǒng))應(yīng)在機(jī)組停機(jī)后將水排凈或增加冷卻水系統(tǒng)的輔熱防凍措施。
15. 采用循環(huán)冷卻水(冷卻塔)系統(tǒng),應(yīng)檢查冷卻水系統(tǒng)是否能正常工作,需保證管路的清潔;冷卻泵入口過(guò)濾器堵塞會(huì)造成機(jī)組冷凝器壓力偏高或高壓報(bào)警,應(yīng)經(jīng)常清洗冷卻塔芯體及過(guò)濾器。對(duì)于天氣寒冷地區(qū)應(yīng)確保冷卻水不能結(jié)冰,冷卻塔的選型及放置位置應(yīng)咨詢我公司技術(shù)人員。
16. 采用風(fēng)冷凝器進(jìn)行冷卻降溫的干化機(jī),風(fēng)冷凝器周圍不宜有障礙物影響散熱效果,應(yīng)定期清洗風(fēng)冷凝器翅片而獲得良好的散熱條件。
17. 冷卻塔循環(huán)冷卻水質(zhì)應(yīng)符合《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范GB50050-1995》.水質(zhì)較差水系統(tǒng),應(yīng)安裝合格軟水裝置及防腐除垢高效過(guò)濾裝置,并定期對(duì)水系統(tǒng)進(jìn)行清洗(定期對(duì)冷卻塔系統(tǒng)進(jìn)行清洗及除垢)。
18. 污泥進(jìn)料含水率的變化會(huì)影響干化機(jī)進(jìn)料裝置、除濕性能等性能差異,含水率的變化對(duì)干化機(jī)性能的影響應(yīng)經(jīng)我們技術(shù)人員予以確認(rèn)。污泥進(jìn)料含水率的變化會(huì)影響干化機(jī)產(chǎn)量。污泥含水率波動(dòng)較大(含水率≥3%)應(yīng)相應(yīng)調(diào)整成型機(jī)、網(wǎng)帶電機(jī)頻率。
19. 對(duì)不同性質(zhì)污泥、不同含水率污泥因選用不同輸送系統(tǒng),確保切條成型性。輸送系統(tǒng)選型因詳細(xì)咨詢我公司相關(guān)技術(shù)人員。
20. 本公司干化機(jī)對(duì)應(yīng)污泥含水率為機(jī)組適應(yīng)性范圍,對(duì)于設(shè)計(jì)選用定型好干化機(jī)設(shè)施,客戶使用過(guò)程中應(yīng)確保污泥含水率穩(wěn)定性,一般含水率控制在±3%范圍內(nèi)(如含水率70%±3%)。含水率偏差較大會(huì)嚴(yán)重影響能耗、產(chǎn)量及機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定。
三、維護(hù)篇
1、開(kāi)機(jī)前
1.1、切條機(jī)料斗是否有干泥,清除;
1.2、污泥輸送設(shè)施是否有干泥;
1.3、濕污泥輸送系統(tǒng)是否存在殘余濕泥(濕泥長(zhǎng)時(shí)間余留會(huì)影響機(jī)組成型性能);
1.4、冷卻水系統(tǒng)是否有水;
1.5、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后首次開(kāi)機(jī)前應(yīng)提前通電12小時(shí)以上;
2、除濕熱泵
2.1 翅片蒸發(fā)器
2.1.1非自動(dòng)清洗裝置,每周對(duì)蒸發(fā)器清洗不少于一次,確保蒸發(fā)器翅片及銅管清潔;
2.1.2 帶自動(dòng)清洗裝置,應(yīng)每月不少于一次檢查,如有殘余附著物應(yīng)采用藥劑清除;
▲防止物料沉積物腐蝕
2.2 翅片冷凝器、回?zé)崞鳌岜脙?nèi)腔、接水盤(pán)
2.2.1每季度至少一次對(duì)翅片冷凝器及回?zé)崞鬟M(jìn)行清灰及沖洗;
▲污染較為嚴(yán)重應(yīng)增加清灰沖洗次數(shù)
2.3 過(guò)濾器(板式過(guò)濾器、袋式過(guò)濾器)
2.3.1應(yīng)每周至少一次用壓縮空氣對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清灰;
2.3.2過(guò)濾器破損或積灰殘留較重應(yīng)立即更換;
2.3.3過(guò)濾器定期更換周期為90天至180天;
▲更換周期視使用情況調(diào)整
2.4 室外風(fēng)冷凝器
2.4.1 每周檢查風(fēng)冷凝器是否臟堵;
2.4.2每月檢查調(diào)速裝置是否靈敏、準(zhǔn)確;
3、切條機(jī)及進(jìn)料斗
3.1 切條機(jī)
3.1.1應(yīng)每天不少于2次檢查切條機(jī)成型效果,成型不良應(yīng)立即停止進(jìn)料及切條機(jī),并查明原因后再重新開(kāi)機(jī);
3.1.2切條機(jī)有異物進(jìn)入異常停機(jī),應(yīng)立即停機(jī)并去除異物后才可開(kāi)機(jī);
3.1.3應(yīng)每月不少于一次檢查破橋裝置異物堆積應(yīng)盡快清除后開(kāi)機(jī);
▲切條不良應(yīng)停止干化機(jī)使用,切條系統(tǒng)嚴(yán)禁異常硬物進(jìn)入,易導(dǎo)致切條及損壞,異物較多應(yīng)增加檢查維護(hù)次數(shù)
3.2 面梳
3.2.1面梳有異常噪音,應(yīng)立即停機(jī)檢查;
3.2.2面梳齒是否磨損(刮泥不良);
3.2.3面梳齒是斷裂,無(wú)法刮泥;
3.2.4面梳齒是否磨損嚴(yán)重;
3.2.5 毛發(fā)類軟質(zhì)異物粘連應(yīng)及時(shí)清理;粘連毛發(fā)軟質(zhì)物料會(huì)嚴(yán)重影響面梳的效果;
▲面梳根據(jù)污泥特性,維護(hù)更換周期為3-12個(gè)月
3.3 軸承
3.3.1每月檢查軸承溫度,一般比環(huán)境溫度高10-40℃;
3.3.2每月采用聽(tīng)診器檢查軸承聲音;
3.3.3潤(rùn)滑脂應(yīng)每年更換一次;
3.3.4軸承更換周期1-3年;
3.4齒輪
3.4.1每周定期檢查一次齒輪是否斷齒、點(diǎn)蝕、磨損,清除雜物、清潔灰塵;
3.4.2每周添加工業(yè)齒輪油一次。
3.5 鏈條
3.5.1每周定期檢查一次鏈條是否噪音過(guò)大、跳齒現(xiàn)象,定期清除雜物、清潔灰塵;
3.5.2每周添加潤(rùn)滑脂一次;
3.6 油封
3.6.1每周檢查油封是否漏泥(轉(zhuǎn)動(dòng)油封),是否密封不嚴(yán)漏油;
3.7阻旋開(kāi)關(guān)
3.7.1每周檢查阻旋開(kāi)關(guān)槳葉是否泥餅結(jié)塊,是否無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng),槳葉是否脫落。
四、網(wǎng)帶輸送機(jī)
1、主風(fēng)機(jī)
1.1每周檢查主風(fēng)機(jī)是否異常聲音、固定螺絲是否松,孔板是否脫落;
2、循環(huán)風(fēng)機(jī)
2.1每周檢查主風(fēng)機(jī)是否異常聲音、固定螺絲是否松;
3、接灰盤(pán)
3.1每周檢查接灰盤(pán)是否有積灰,每周清灰一次;積灰較多時(shí)應(yīng)提高清灰次數(shù);
4、軸承
4.1每月檢查軸承溫度,一般比環(huán)境溫度高10-40℃;
4.2每月采用聽(tīng)診器檢查軸承聲音;
4.3潤(rùn)滑脂應(yīng)每年更換一次;
4.4軸承更換周期1-3年;
5、鏈輪
5.1每周檢查一次鏈輪是否磨損、斷齒、移位,每周添加黃油一次。
五、冷卻系統(tǒng)
1、冷卻水
1.1每天化驗(yàn)冷卻水是否符合標(biāo)準(zhǔn);
1.2每周化驗(yàn)一次循環(huán)補(bǔ)充水是否符合軟水標(biāo)準(zhǔn);
2、冷卻塔
2.1每周不少于一次清除雜質(zhì);
2.2每天對(duì)冷卻塔進(jìn)行排污一次;
2.3冬季停機(jī)時(shí)應(yīng)排盡冷卻水避免結(jié)冰;
2.4每年清除葉片上腐蝕物,并涂環(huán)氧樹(shù)脂;
3、冷卻泵\循環(huán)泵
3.1每天一次巡視檢查各類水泵,噪音、震動(dòng)、電流;
3.2每天檢查一次水泵前過(guò)濾器并清洗;
3.3每天注意檢查地腳和連接螺栓;
3.4每年對(duì)泵進(jìn)行一次大修保養(yǎng)等;
3.5每年對(duì)泵體刷一次油漆;
3.6停用期間應(yīng)將泵內(nèi)的水全部放掉;
4、板式換熱器
4.1每天檢查循環(huán)水出水溫度是否正常;
4.2每天檢查板換密封圈是否漏水;
4.3每季度拆裝清洗板片一次;
4.4每1-2年更換一次密封圈;
5、比例電動(dòng)閥
5.1每月停機(jī)檢修閥門(mén)開(kāi)、關(guān)復(fù)位一次,指示位置是否相符;
5.2每月檢修閥體限位開(kāi)關(guān)、過(guò)力矩限位接點(diǎn)接觸是否靈活可靠,并對(duì)其進(jìn)行調(diào)整;
5.3長(zhǎng)期不用的電動(dòng)閥在投用前應(yīng)試驗(yàn);
6、水管路系統(tǒng)
6.1每次開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)后,順管路檢查有無(wú)漏水,尤其經(jīng)過(guò)設(shè)備關(guān)鍵部位上方的管路。
六、減速機(jī)
1、每天檢查減速機(jī)是否有異常噪音及振動(dòng)、漏油、油溫;
2、首次運(yùn)行15天后更換潤(rùn)滑油;
3、每3-5年更換一次潤(rùn)滑油。
七、電器系統(tǒng)
1、漏電開(kāi)關(guān)
1.1每月檢查一次漏電斷路器是否能可靠動(dòng)作。試驗(yàn)三次以上,并且都能正常動(dòng)作才行;
2、熱繼電器
2.1每半年檢視熱繼電器熱元件的額定電流值,是否與電動(dòng)機(jī)的額定電流值相當(dāng);
2.2每年一次通電校驗(yàn);
3、接觸器
3.1每季度檢查接觸器動(dòng)、靜觸點(diǎn)位置是否對(duì)正,三相是否同時(shí)閉合;
3.2每季度檢查輔助觸點(diǎn)動(dòng)作是否靈活;
4、電箱
4.1每天檢查電箱是否滲水,散熱風(fēng)扇、百葉窗是否通風(fēng)良好,保證內(nèi)部干燥通風(fēng);
4.2每季度檢查電箱內(nèi)部接線端子是否牢靠;
5、變頻器
5.1每季度對(duì)變頻器進(jìn)行除塵;
6、PLC可編程器控制器
6.1每周檢查一次PLC工作溫度小于60℃;
6.2每季度檢查接線是否牢靠;
7、觸摸屏
7.1每次在開(kāi)機(jī)之前,用干布擦拭屏幕,用玻璃清潔劑清洗臟指印和油污。
八、停機(jī)維護(hù)
1、停機(jī)3小時(shí)以上應(yīng)將干燥室內(nèi)濕泥干燥到30%以下;
2、停機(jī)10小時(shí)以上應(yīng)將干燥室內(nèi)所有污泥干燥并清出,并延時(shí)工作10分鐘保持烘房?jī)?nèi)干燥避免腐蝕;
3、冬季停機(jī)后開(kāi)放式冷卻部分應(yīng)排除所有冷卻水;
4、密閉循環(huán)冷卻水冬季應(yīng)確保添加防凍液避免系統(tǒng)結(jié)冰凍損;
5、停機(jī)24小時(shí)以上應(yīng)確保進(jìn)料斗濕泥清除干凈;
6、停機(jī)后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗后應(yīng)適當(dāng)運(yùn)行部分壓縮機(jī)除濕,確保烘房?jī)?nèi)干燥。