污泥低溫余熱干化機(jī)操作保養(yǎng)規(guī)程

一、操作人員上崗基本要求

      污泥低溫余熱干化機(jī)是利用低溫?zé)嵩磳?duì)空氣進(jìn)行加熱同時(shí)對(duì)空氣冷卻凝露去水方式干燥方式。采用了專(zhuān)項(xiàng)的創(chuàng)新技術(shù)，運(yùn)行后有明顯的節(jié)能、安全、環(huán)保、高效等的優(yōu)勢(shì)特性，同時(shí)通過(guò)PLC+觸摸屏智能控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，節(jié)約大量人工成本。

      由于各種污泥的成份狀況不同，處理工藝過(guò)程復(fù)雜，情況多變，不當(dāng)?shù)牟僮鲿?huì)使機(jī)組帶病運(yùn)行、機(jī)組損壞甚至出現(xiàn)嚴(yán)重事故。設(shè)備故障的判定、調(diào)整請(qǐng)安排專(zhuān)人認(rèn)真學(xué)習(xí)理解機(jī)組的《安裝使用說(shuō)明書(shū)》，并參與我公司的設(shè)備調(diào)試，交接時(shí)接受我公司專(zhuān)業(yè)人員的培訓(xùn)并確認(rèn)。本《操作規(guī)范》則為從《安裝使用說(shuō)明書(shū)》中提簡(jiǎn)出來(lái)對(duì)機(jī)組操作人員的操作要求，操作人員在上崗前須符合以下條件方能上崗操作：

1. 熟悉機(jī)組電源總電柜的開(kāi)關(guān)及特殊情況的急停開(kāi)關(guān)地址及方法，并保障通暢順利，以便在重大異常事故發(fā)生時(shí)可立即停機(jī)停電，避免事故擴(kuò)大。主要有且不限：突然的巨大異響、振動(dòng)，有異常類(lèi)似于爆炸聲響，機(jī)組及周邊有異常冒煙、火花、爆炸等異常情況，地震、暴風(fēng)雪等異常自然災(zāi)害等，必須懂得重大異常處理方法及流程。

2. 熟悉自己的工作范圍及職責(zé)，應(yīng)熟練本操作規(guī)程和操作流程。

3. 熟悉操作相關(guān)參數(shù)及表單要求的位置，知道在何時(shí)查看設(shè)置及要求。

4. 撐握機(jī)組觸摸屏的基本操作，知道如何開(kāi)、關(guān)機(jī)及簡(jiǎn)單設(shè)置操作，如何翻看相應(yīng)監(jiān)控界面，報(bào)相應(yīng)運(yùn)行信息及故障信息。

5. 撐握相關(guān)設(shè)備的對(duì)應(yīng)關(guān)聯(lián)及進(jìn)出要求，感到異常時(shí)可按要求進(jìn)行操作及匯報(bào)請(qǐng)示。

6. 熟悉設(shè)備及周邊環(huán)境位置及物料擺放要求，最好有規(guī)范化標(biāo)示，有異常放置及改動(dòng)時(shí)，須了解原由及相關(guān)影響，長(zhǎng)久的改動(dòng)原則上要求更改相對(duì)應(yīng)文件及標(biāo)示。

7. 撐握相關(guān)警報(bào)裝置及報(bào)警后相關(guān)操作，機(jī)組的故障報(bào)警絕大部分都有報(bào)警提示，可按操作規(guī)程操作，而其他相關(guān)的報(bào)警則須了解對(duì)本機(jī)組的影響而操作、匯報(bào)。尤其是北方環(huán)境溫度警報(bào)，除冷凝水外如機(jī)組有相關(guān)的水系統(tǒng)，則在溫度過(guò)低警報(bào)而有可能水系統(tǒng)結(jié)冰時(shí)，則較長(zhǎng)時(shí)間（半天內(nèi)）停機(jī)則必須按規(guī)定放掉水系統(tǒng)的水，以避免水系統(tǒng)凍爆、凍裂，后果難以估計(jì)。

8. 機(jī)組中污泥切條機(jī)不可進(jìn)入螺絲、鐵片鐵線、小工具、小石頭、水泥塊、磚渣等金屬與其他硬物等物料，此類(lèi)物料易卡機(jī)，損壞圓刀設(shè)備等。

9. 干化機(jī)的正常、高效運(yùn)行，污泥的成形和鋪料狀態(tài)是關(guān)鍵，請(qǐng)?zhí)貏e注意到進(jìn)料污泥的狀況要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，要做好相對(duì)應(yīng)的應(yīng)變預(yù)案及按時(shí)檢測(cè)進(jìn)料污泥的參數(shù)、狀況等。

10. 根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況及貴公司的制度要求制定詳盡的《操作培訓(xùn)手冊(cè)》，對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)考核，合格者方可持證上崗。

3. 繞場(chǎng)一周，檢查生產(chǎn)環(huán)境是否正常，東西放于規(guī)定位置不影響或阻礙生產(chǎn)操作。有異常視情況解決或反饋，如要在一定的異常狀況下運(yùn)行，請(qǐng)?jiān)谠O(shè)備運(yùn)行記錄表的相關(guān)表格中及時(shí)記錄備查。

4. 檢查整條污泥輸送線路，確保不能有異常硬質(zhì)物體進(jìn)入的可能性，避免造成卡機(jī)等嚴(yán)重問(wèn)題。

5. 檢查將進(jìn)入干化機(jī)的污泥是否為調(diào)試所用常規(guī)污泥，其泥狀是否正常。過(guò)稀若有水狀流出，則很有可能隨縫隙流到電柜、電氣系統(tǒng)。過(guò)干（最多可能是露天存放過(guò)久）則有可能形成硬質(zhì)物質(zhì)，很可能卡機(jī)、架橋及運(yùn)行負(fù)荷過(guò)重，造成問(wèn)題。這些都需及時(shí)上報(bào)，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

6. 檢查機(jī)組各電箱、電柜及電路走線是否正常，有無(wú)老化裸露，鼠蟲(chóng)咬壞等現(xiàn)象，保障用電正常安全。

7. 檢查所需工裝、工具是否齊備，放置妥當(dāng)。相關(guān)表單及規(guī)章制度是否齊全足夠，放于方便使用位置。

8. 以上準(zhǔn)備工作作好后，向前、后工序發(fā)出指示，并核實(shí)前、后已準(zhǔn)備好，設(shè)備可正常開(kāi)機(jī)，按相關(guān)次序指令統(tǒng)一操作開(kāi)機(jī)。

三、開(kāi)機(jī)

1. 上電：檢查總電柜接線，無(wú)異常后合上供電總開(kāi)關(guān)。打開(kāi)各機(jī)組電箱門(mén)，合上斷路器。然后到主控屏電控箱，合上總斷路器，此時(shí)應(yīng)傾聽(tīng)是否有蜂鳴報(bào)警，無(wú)報(bào)警即可認(rèn)為系統(tǒng)正常，操作系統(tǒng)進(jìn)入初始界面，點(diǎn)擊“進(jìn)入”進(jìn)到下一界面。

2. 對(duì)于操作人員來(lái)說(shuō)，“主控界面”及“故障信息”界面是重要的，必須熟練理解和操作。先檢查“故障信息”界面，確認(rèn)無(wú)故障信息或故障信息已解決，按故障恢復(fù)鍵清除，以便順利開(kāi)機(jī)。

3. 在“主控界面”上，開(kāi)機(jī)前確認(rèn)進(jìn)料斗有濕泥；確認(rèn)冷卻系統(tǒng)充滿(mǎn)水，冷卻塔進(jìn)水閥打開(kāi)并充滿(mǎn)水；壓縮空氣符合性；相關(guān)參數(shù)設(shè)置及狀態(tài)正常。記錄進(jìn)相關(guān)報(bào)表中。

4. 檢查冷凝換熱模塊監(jiān)控及網(wǎng)帶監(jiān)控界面，核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)設(shè)置，發(fā)現(xiàn)異常不得隨意調(diào)整，須向?qū)I(yè)人員匯報(bào)溝通，確認(rèn)后記錄進(jìn)相關(guān)報(bào)表中，回到主控界面準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。

5. 在主控界面中，網(wǎng)帶與冷凝換熱為獨(dú)立開(kāi)關(guān)，可分別獨(dú)立運(yùn)行。網(wǎng)帶與冷凝換熱獨(dú)立運(yùn)行為人工模式，須在人工監(jiān)控條件下運(yùn)行，所有手動(dòng)模式須在專(zhuān)業(yè)人員監(jiān)控條件下運(yùn)行，易引起誤操作。

6. 在以上操作完成并正常情況下，到“主控界面”上，先點(diǎn)網(wǎng)帶開(kāi)機(jī)鍵，再點(diǎn)冷凝換熱常規(guī)開(kāi)機(jī)，請(qǐng)注意“主控界面”上顯示設(shè)備運(yùn)行情況及細(xì)聽(tīng)實(shí)際運(yùn)行聲響，若有異常視狀況可立即關(guān)機(jī)。

7. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行至少5分鐘以上，操作人員在“主控界面”前觀察及聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備正常則轉(zhuǎn)入常規(guī)運(yùn)行狀態(tài)。

四、運(yùn)行

1. 開(kāi)機(jī)5分鐘后，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則準(zhǔn)備首次的運(yùn)行巡檢。先繞設(shè)備一周進(jìn)行實(shí)際運(yùn)行檢查，重點(diǎn)檢查污泥進(jìn)料是否正常，有無(wú)滲污水；打開(kāi)前門(mén)檢查，切條運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輔料厚度及狀態(tài)是否正常；關(guān)上門(mén)后，密封是否正常；巡查過(guò)去，外置電機(jī)運(yùn)行是否正常，有否異響、滲油、高溫、抖動(dòng)等異常；網(wǎng)帶機(jī)，細(xì)聽(tīng)主風(fēng)機(jī)是否有異響等等。

2. 巡查完設(shè)備的正常運(yùn)行后，取相關(guān)表格開(kāi)始記錄初始運(yùn)行數(shù)據(jù)（重要）。請(qǐng)綜合貴公司所需數(shù)據(jù)及本設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄要求制定專(zhuān)門(mén)記錄表單，尤其本設(shè)備一些機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)涉及到隱性問(wèn)題或故障，記錄分析后有可能提前發(fā)現(xiàn)并解決，避免重大故障停機(jī)造成損失的發(fā)生。

3. 正常運(yùn)行狀況下，機(jī)組為自動(dòng)運(yùn)行，各環(huán)節(jié)順暢，但最多在2個(gè)小時(shí)的周期內(nèi)進(jìn)行例行巡檢，填寫(xiě)記錄相關(guān)運(yùn)行參數(shù)表單，請(qǐng)注意校正主控界面上的時(shí)間，可按其上時(shí)間記錄。例行巡檢包括且不止以下項(xiàng)目：

3.1污泥進(jìn)料是設(shè)備高效運(yùn)行最重要條件，重點(diǎn)檢查進(jìn)料污泥的狀況，檢查污泥含水率等，可快速地開(kāi)門(mén)觀察切條、鋪料情況是否正常，是否有較大揚(yáng)塵及機(jī)組積塵過(guò)多等，鏈條運(yùn)行是否順暢；

3.2設(shè)備運(yùn)行有無(wú)異?，F(xiàn)象，如雜音、異味、水漬、蒸汽等；相關(guān)設(shè)備如水系統(tǒng)的冷卻塔、熱水管道、冷凝水管路及冷凝水量等等是否正常運(yùn)行；

3.3污泥低溫余熱干化機(jī)回風(fēng)溫度一般為55-60℃,送風(fēng)溫度一般在65-80℃，回風(fēng)與送風(fēng)溫差一般為15-25℃；熱水溫度一般為85-90℃，冷卻水進(jìn)水溫度為28-33℃，冷卻器出風(fēng)溫度為33-40℃，運(yùn)行參數(shù)是否在設(shè)置范圍內(nèi)。

3.4機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)（各點(diǎn)的溫度，網(wǎng)帶速率，電流電壓等）的記錄，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)范圍有無(wú)異常；

3.5運(yùn)轉(zhuǎn)及工作通道是否順暢，相關(guān)環(huán)境有無(wú)變動(dòng)等；

4. 在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)故障，按以下原則進(jìn)行操作處理：

5. 操作人員巡查到輕微的異常，并能較明確判斷為正常運(yùn)行出現(xiàn)的老化或保養(yǎng)不足等

5.1出現(xiàn)的情況，可在停機(jī)保養(yǎng)階段進(jìn)行處理的，須在專(zhuān)用表單上寫(xiě)明，并在現(xiàn)場(chǎng)作簡(jiǎn)單處理和標(biāo)示，比如輕微異味、水汽、水漬等輕微老化、變形泄漏；過(guò)濾袋、過(guò)濾器等清潔稍有堵塞造成相關(guān)參數(shù)對(duì)比正常情況轉(zhuǎn)移，稍偏高或偏低等；

5.2出現(xiàn)故障發(fā)生停機(jī)時(shí)，操作人員迅速檢查判斷問(wèn)題，能明確問(wèn)題原因及在5分鐘內(nèi)由本人處理解決的，按操作標(biāo)準(zhǔn)馬上處理后開(kāi)機(jī)（如因環(huán)境變化而造成相關(guān)設(shè)置錯(cuò)誤等）。尚未判斷出原因但預(yù)計(jì)通常可能情況下需10～30分鐘解決的，如水系統(tǒng)過(guò)濾器堵塞等，先關(guān)?；蛘{(diào)整相關(guān)設(shè)備或部件，按標(biāo)準(zhǔn)要求迅速處理故障，重新啟動(dòng)開(kāi)機(jī)。

5.3當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能判斷故障原因或確認(rèn)須報(bào)修故障的，馬上關(guān)?；蛘{(diào)整相關(guān)設(shè)備和部件至安全狀態(tài)，然后報(bào)修。主機(jī)組故障信息界面可按下故障消音鍵消音，但不允許按下故障恢復(fù)鍵而消掉故障信息，須留給專(zhuān)業(yè)人員判斷維修使用;

6. 機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下發(fā)生故障報(bào)警停機(jī)，未見(jiàn)特殊情況下，迅速到主操作觸摸屏前觀察，按故障信息界面觀察有何種故障報(bào)警，按下故障消音鍵，并照下表及操作原則進(jìn)行處理：

正常運(yùn)行階段，專(zhuān)業(yè)人員須每?jī)尚r(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，一方面規(guī)范化操作人員操作，查看相關(guān)記錄，提早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題而調(diào)整解決，使機(jī)組運(yùn)行更優(yōu)化；另一方面按要求做相關(guān)測(cè)試，記錄更專(zhuān)業(yè)化的表單數(shù)據(jù)并計(jì)算，評(píng)估設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

五、正常停機(jī)

以下情形，做好以下操作：

1. 提前接到停機(jī)通知或安排，若停機(jī)超過(guò)半天以上的，預(yù)計(jì)好運(yùn)行時(shí)間，由最前的工序開(kāi)始按時(shí)停機(jī)，到本機(jī)組時(shí)可及時(shí)的運(yùn)行完，清空機(jī)組內(nèi)物料，出料并打好包。因是自動(dòng)運(yùn)行，視出料情況直接按熱泵關(guān)機(jī)鍵和網(wǎng)帶關(guān)機(jī)鍵。

2. 完全停機(jī)，檢查電氣及設(shè)備情況后，逐臺(tái)斷開(kāi)斷路器，最后斷開(kāi)總電柜電源，關(guān)好電柜電箱門(mén)防止蟲(chóng)鼠進(jìn)入，保護(hù)電氣正常。清掃機(jī)組內(nèi)部灰塵及整理好現(xiàn)場(chǎng)。

3. 臨時(shí)接到通知有特殊情況停機(jī)的，須按專(zhuān)業(yè)人員指示進(jìn)行停機(jī)。一般在半天以?xún)?nèi)的停機(jī)可按操作次序停機(jī)，物料短期內(nèi)可停留在機(jī)組內(nèi)，便于下次機(jī)組啟動(dòng)。

4. 北方較冷天氣狀況下，為防止水系統(tǒng)凍裂，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則必須按要求放掉水系統(tǒng)中的水。較短時(shí)間的停機(jī)，則須開(kāi)啟環(huán)境溫度警報(bào)裝置，出現(xiàn)報(bào)警情況時(shí)，如不開(kāi)機(jī)或作其他防凍措施，則必須馬上按要求放掉機(jī)組水系統(tǒng)的水。

5. 安排較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的，除清掃和整理現(xiàn)場(chǎng)，須按要求做好停機(jī)檢查及保養(yǎng)。按相關(guān)檢查、保養(yǎng)表單預(yù)計(jì)好時(shí)間進(jìn)行停機(jī)，按表單做好檢查和保養(yǎng)。

1.常規(guī)保養(yǎng)

1.1清潔時(shí)請(qǐng)不要用汽油、油漆腐蝕，拋光粉、化學(xué)處理布、清潔劑等；

1.2進(jìn)風(fēng)口有阻擋物時(shí)，會(huì)減少氣流和降低除濕效果，應(yīng)清除阻礙氣流的物品；

1.3定期清洗冷凝換熱機(jī)組進(jìn)風(fēng)口袋式過(guò)濾器及氣力吸料機(jī)空氣濾筒；(至少每月1次)

1.4定期清洗冷凝水接水盆及管路(至少每月1次)；

1.5定期對(duì)冷卻塔系統(tǒng)進(jìn)行清洗及除垢；(至少季并1次)

1.6定期冷卻器、加熱器、回?zé)崞髑逑?，?yīng)由專(zhuān)業(yè)人士操作；(至少每半年1次)

1.7定期對(duì)網(wǎng)帶底部接灰盤(pán)進(jìn)行吸塵清灰；(至少每月1次)

2．網(wǎng)帶輸送機(jī)日常保養(yǎng)

2.1定期給各種軸承、齒輪加油，各轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部位均應(yīng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑;

2.2檢查網(wǎng)帶是否有振動(dòng)、裂紋、破損、和腐蝕;

2.3檢查輸送帶的接頭部位是否有異常情況，如割傷、裂紋等，輸送帶否有磨損處；

2.4試運(yùn)轉(zhuǎn)各電機(jī)是否正常工作；

2.5檢查各零部件、緊固部位有無(wú)松動(dòng),有無(wú)異常聲音,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除；

2.6檢查鏈條等傳動(dòng)機(jī)構(gòu),是否變形松弛和磨損,及時(shí)調(diào)節(jié)鏈條松緊度；

2.7檢查并調(diào)整清掃裝置、卸料裝置；

2.8定期拆洗減速器，檢查齒輪的磨損情況并更換嚴(yán)重磨損者；

3.齒輪減速機(jī)日常保養(yǎng)

3.1首次換油時(shí)間為300-500小時(shí)；

3.2每6個(gè)月或工作3000小時(shí)檢查一次油；

3.3根據(jù)運(yùn)行條件每3-5年更換油；

4.冷卻塔的保養(yǎng)

在檢查風(fēng)機(jī)、水泵時(shí)一定要將電源切斷

4.1冷卻風(fēng)機(jī)：確認(rèn)葉片是否有變形、損傷，或者有無(wú)灰塵、污垢等附著物。另外，確認(rèn)塔體內(nèi)面同 葉片的間隙在圓周上是否均勻。除此之外有無(wú)異常。風(fēng)機(jī)用電機(jī)頻繁啟動(dòng)停止會(huì)產(chǎn)生故障。應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)方法，使啟動(dòng)次數(shù)控制在 4次/小時(shí)以下；

4.2噴淋泵、循環(huán)水泵：

4.2.1觀察壓力、流量、電流、振動(dòng)、噪音是否異常；

4.2.2振動(dòng)大時(shí)，請(qǐng)檢查配管的安裝問(wèn)題或基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。有時(shí)是循環(huán)水振動(dòng)造成的，在做配管時(shí)應(yīng)考慮安裝撓性接頭、壓力振動(dòng)或吸收裝置；

4.2.3如果水泵出口閥關(guān)閉長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)使內(nèi)部燒壞，應(yīng)充分注意；

4.2.4頻繁啟動(dòng)、停止會(huì)很快燒毀電機(jī)。請(qǐng)按以下基準(zhǔn)控制啟動(dòng)次數(shù)： 7.5kW 以下按6次/小時(shí)以下；11kW 以下按4次/小時(shí)以下；

4.2.5長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)或保養(yǎng)，冬季水泵停止時(shí)內(nèi)部的水如果結(jié)冰，水泵會(huì)凍壞。必須對(duì)水泵進(jìn)行保溫或者將內(nèi)部的水排掉；

4.3填料：設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中填料上會(huì)積累污垢，影響換熱與通風(fēng)，所以要定期用中壓水槍進(jìn)行清理，以保證填料的換熱；

4.4冷卻器：冷卻器在長(zhǎng)期使用中會(huì)有水垢積累在盤(pán)管上，影響換熱效果，所以要定期對(duì)換熱器進(jìn)行清理，并在集水槽內(nèi)加除垢劑。如果保護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致盤(pán)管凍爆，請(qǐng)及時(shí)與我公司聯(lián)系。